机械加工的精度是什么意思

1、机械加工的精度定义为加工过程中尺寸偏差的程度，它决定了零件之间是否能够精确匹配。高精度加工能确保零件尺寸的精确度和互换性。 尺寸偏差通常以千分之一毫米为单位来衡量，反映出加工完成后工件的实际尺寸与理想尺寸之间的差距。

2、机械加工的精度是指在加工过程中所达到的尺寸偏差的大小，也指在同一精度要求下零件能否相互替代，拥有较高的精度能够保证所有零件的尺寸精确、准确。在机械加工中，精度是指工件的偏差程度，通常可以用千分之一毫米作为单位，来表示加工后的工件尺寸偏差。

3、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。

机械零件的加工精度包括哪些?

1、零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

2、零件的加工精度包括表面粗糙度（表面的粗糙程度），尺寸公差（各种配合等），形位公差（平行度同心度等）之间联系区别是，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

3、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

4、机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。基本概念 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。·形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。·位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

5、插工艺或者剃齿加工。低精度：精度等级：10-11级.用于低速动力传动用齿轮。用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。低精度：精度等级：·12级.用于一些不重要的低速齿轮，低硬度的动力齿轮，配件齿轮以及玩具齿轮。一般是铸造齿轮，或者是小尺寸的模锻成形齿轮等。

6、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。加工精度包括：尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

机械加工获得尺寸精度方法

机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

．获得零件尺寸精度的方法 （1） 试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。工件的位置精度取决于工件的安装（定位和夹紧）方式及其精度。

获得尺寸精度的方法 （1）试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。