机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损

负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。（2）后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

刀具误差主要包括两个方面，一是角度误差，二是刀具磨损误差。首先，从刀具角度误差来讲，其对切削加工所产生的影响较大。一般而言，刀具角度是根据其本身材料，结合工件材料和加工性质等多方面综合选择的。

定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。

夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。

机械加工制造中我们常用的高速钢刀具有那些牌号?硬质合金刀又有那些牌号...

高速钢刀具常用的有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，9341，M42，其中W18Cr4V钢因为含金属钨太高，而钨是稀有金属，所以这几年用的不多，多用含钨较少而性能相近的W6Mo5Cr4V2钢。 硬质合金有钨钴类硬质合金（YG），钨钛钴类硬质合金（YT），钨钛钽（铌）类硬质合金（YW）。

硬质合金刀具分为：钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）、钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）、钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） ）硬质合金 （YW YS）。高速钢主要钢号有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4VW9Mo3Cr4VW6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4V5SiNbAl（B201）、W6Mo5Cr4V6W6Mo5Cr4V（6W6）等。

我国现在最常用的刀具材料主要包括高速钢和硬质合金。传统的高速钢如W18Cr4V含有18%的钨，而W6Mo5Cr4V2（M2）和W9Mo3Cr4V等则含有6%和9%的钨。硬质合金中，钨钴类和钨钴钛类碳化钨含量超过80%，例如YG6的碳化钨含量高达90%。

4j32铁镍钴合金在机械加工时选用什么刀具合适

1、陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和良好的耐磨性，且耐高温性能优异。在高速切削或干切削4J32合金时，陶瓷刀具能表现出色。但需要注意的是，陶瓷刀具的脆性较大，使用时需避免冲击和振动。立方氮化硼（CBN）刀具：CBN刀具是超硬刀具的一种，其硬度仅次于金刚石，且具有良好的热稳定性和化学稳定性。

2、J32合金又称超因瓦（Super-Invar）合金。在－60～80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。全名 4J32超因瓦（Super-Invar）合金 4J32概述 4J32材料牌号 4J32。

3、J32切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

4、该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

铝合金机械加工用什么材质的车刀好?

【铝合金的加工工艺】硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

陶瓷车刀：主要用于高温条件下的加工，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。特别适用于加工铝合金、钛合金等难加工材料。陶瓷车刀的耐磨性和硬度均优于高速钢和硬质合金车刀。 立方氮化硼车刀：主要用来加工超硬材料，如铁基合金等高强度金属材料的精密加工。

用金刚石刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

用YW系列的最好，2把刀，开粗的前角小点3～6度都可以后角10度左右。

刀具65材质是一种高速钢，即含钴高速钢。它是由碳、硅、锰、钛、磷、硫、铬、钼、钴等多种元素组成，具有高硬度、高耐磨、抗冲击性强、抗腐蚀性好等特点。刀具65材质主要用于制造高速切削工具和刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

适合用于超精密加工和高速加工。它的抗热震性和化学稳定性优良，能够抵抗高温和化学腐蚀，常用于航空航天领域的精密加工。立方氮化硼车刀和金刚石车刀是超硬材料刀具，具有极高的硬度和耐磨性，主要用于加工高硬度材料如硅铝合金等。这些刀具的制造难度较高，但能够提供极高的加工精度和效率。